玛钢管件之铸件出现气孔怎么办。
形成原因：。
1，模具预热温度太低，液体金属经过浇注系统时冷却太快。
2，模具排气设计不良，气体不能通畅排出。
3，涂料不好，本身排气性不佳，甚至本身挥发或分解出气体。
4，模具型腔表面有孔洞，凹坑，液体金属注入后孔洞，凹坑处气体迅速膨胀压缩液体金属，形成呛孔。
5，模具型腔表面锈蚀，且未清理干净。
6，原材料（砂芯）存放不当，使用前未经预热。
7，脱氧剂不佳，或用量不够或操作不当等。
防止方法：。
1，模具要充分预热，涂料（石墨）的粒度不宜太细，透气性要好。
2，使用倾斜浇注方式浇注。
3，原材料应存放在通风干燥处，使用时要预热，玛钢管件。
套丝玛玛钢管件钢管件的套丝，热授镀在后处理电镀在前处理，这是不同的施镀方法所确定的，热浸后处理是防止热浸镀时融溶的锌液滞留丝口罗纹内影响玛钢管件装配作用，传统套丝用柴油，既润滑模具又防止丝口无镀层的锈蚀，一吨玛阗件套丝柴油耗量50kg左右，为进一步提高丝口耐蚀性，套丝后还要在滑壕和混合液组成的“封存油中爱渍电镀无前处理，是困丝口罗纹同管件一样有镀瑶，没有锈蚀的后硕之忧。
即使采取热浸镀的防诱措施，也没有镀层自身防锈效果好，热浸镀套丝可用柴油，电镀其宜用乳玛钢管件化液，这不其为降低成本，还避免油污引出故障某厂热浸镀改电镀时，仍以柴油套丝
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